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众所周知螺杆空压机运行时主要靠加卸载来调节压力，变频空压机报价，虽然空压机卸载时电机空转不做功，但必须要有卸载过程，需要卸载来让机体内压变小，让进气阀关闭后才停止。如果卸载出现问题会直接导致设备内压增大，进气阀就来不及关闭，导致空滤处喷油。 本文针对于空压机不卸载的原因进行了分析，并给出了相应的处理办法，为大家提供了一定的参考依据：

1、压缩空气的实际需求量大于空压机机组的产气量，空压机一直处于加载运行的状态。更换或加置空压机设备。

2、压力开关设备不当或设定后出现漂移，变频空压机哪家好，报假数。检修螺杆空压机压力开关，必要时更换。

3、检查连接设备和管网是否存在漏风现象，若有泄露及时修补。

4、检查加卸载电磁阀是否动作或损坏，必要时更换加卸载电磁阀。

5、空压机机组进气阀动作不良，是否关闭严密。对进气阀进行检修，可加注润滑脂。

6、系统停止用气时，若泄放电磁阀失效，则压力会缓慢上升。检修、更换泄放电磁阀。

7、检查安全阀、油气分离器是否存在内漏的现象。

以上是螺杆空压机运行过程中不卸载的原因及处理办法。

螺杆空压机油气桶进水原因分析：

1、根据要求，螺杆空压机需设定z低运行时间，以防止形成冷凝水，因为冷凝水会引起气缸阀片、机架部件等生锈。冷凝水在曲轴箱中的聚积可能会造成油位读数出错。水和油无法混合，它们的共同存在造成油的快速变质。z低运行时间一般不少于10min，变频空压机批发，应足以造成螺杆空压机加热到气化所凝结的潮气。

2、螺杆空压机的出口管路都设有止回阀，高温高压的湿空气通过螺杆空压机排气阀排出，经过后级冷却器后仍夹带有一定的油和水的成分。虽然螺杆空压机的二、三级间冷却器和末级冷却器后均配有气水分离器，用于分离压缩过程中产生的水分，宣城变频空压机，但实际的运行效果并不理想。由于螺杆空压机停机时间长，排气产生的水分聚集在管路及止回阀周围，导致水分回流至机箱内部，润滑油含水量逐渐增多，引起螺杆空压机油位报警并故障停机。

一、空压机管支架和管卡安装应符合下列规定：

①支架安装位置正确，固定牢固，管子与管卡接触紧密，管道支架和管卡处不应有管子的焊缝。

②管支架间距直管部分应符合规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架。

③管支架之间不应直接接触。

二、软管安装应符合下列规定：

①外径大于30mm的软管，z小弯曲半径不小于管外径的7倍。

②软管不得有扭曲变形。

③软管与软管之间、软管同其它物体之间不得摩擦。软管距热源近时，必须有隔热措施。

三、管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求。涂层应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。管道吹扫压缩空气碳素钢管道必须按工艺进行敲打、吹扫。吹扫后管道内壁应符合设计技术文件规定，未规定时应无铁锈、氧化铁皮及其它异物。

以上是空压机管道安装的标准。在安装管道时需严格要求进行操作。